Краткие сведения
Марка 316 — улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция делает 316 значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.
316-я обладает более высокая прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304. 316 ТАКЖЕ обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах , 316L должно быть использовано низко-углеродная марка — 316L. 316 Ti, стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном диапазоне 550oC -800oC.
Область применения
Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:
Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей.
Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики..
Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.
Химический Состав (ASTM A240)
|
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
|
316 316L 316Ti |
0.08 max 0.03 max 0.08 max |
2.0 max |
0.045 max |
0.030 max |
1.0 max |
16.0 to 18.0 |
10.0 to 14.0 |
2.00 to 3.00 |
- 0.5 max 5X%C |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
1. Механические Свойства при комнатной температуре
|
|
316 |
316L |
316Ti |
|||
|
|
Типичн |
Min |
Типичн |
Min |
Типичн |
Min |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
580 |
515 |
570 |
485 |
600 |
515 |
|
Rp0,2 Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2 |
310 |
205 |
300 |
170 |
320 |
205 |
|
удлинение (% in L = 5.65 So) |
55 |
40 |
60 |
40 |
50 |
40 |
|
Твердость по Бринеллю - НВ |
165 |
- |
165 |
- |
165 |
- |
|
Органолептическая проба Эриксена, мм |
8 - 10 |
- |
10 - 11 |
- |
- |
- |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
260 |
- |
260 |
- |
260 |
- |
2. Свойства при высоких температурах
Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti .
Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425oC.
Предел прочности при повышенных температурах
|
Температура,oC |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
460 |
320 |
190 |
120 |
70 |
Минимальные величины Предела Упругости (Ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
|
Температура, oC |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 |
160 |
120 |
90 |
60 |
20 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(Условия окисления)
Непрерывное воздействие 925oC
прерывистые воздействия 870oC
3. Свойства в низких Температурах (316)
|
Температура |
oC |
-78 |
-161 |
-196 |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
N/mm2 |
400 |
460 |
580 |
|
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2 |
N/mm2 |
820 |
1150 |
1300 |
|
Ударная вязкость |
J |
180 |
165 |
155 |
4. Сопротивление Коррозии
4.1 Кислотные среды
примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения)
|
Температура, oC |
20 |
80 |
||||||||||
|
Концентрация, % к массе |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
Серная Кислота |
0 |
1 |
2 |
2 |
1 |
0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Азотная Кислота |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
|
Фосфорная Кислота |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
0 |
0 |
1 |
2 |
||
|
Муравьиная Кислота |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
2 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
Код:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год
4.2 Атмосферные воздействия
Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).
|
Окружающая среда |
Скорость коррозии (mm/год) |
||
|
|
316 |
Aлюминий -3S |
углеродистая сталь |
|
Сельская |
0.0025 |
0.025 |
5.8 |
|
Морская |
0.0076 |
0.432 |
34.0 |
|
Индустриальная Морская |
0.0051 |
0.686 |
46.2 |
4.3 Тепловая Обработка
4.3.1 Отжиг.
Высокая температура от 1010oC до 1120 oC и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070oC, и быстром охлаждении
4.3.2 Отпуск (Снятие напряжения).
Нагрев до 200-400oC с последующим воздушным охлаждением
4.3.3 Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура: 1150 - 1200oC
Конечная температура: свыше 900oC
Для нарушения действия, ковка должна быть завершено между: 930 и 980oC
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз
5. Холодная Обработка
316 / 316L, 304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.