Краткие сведения
Марка AISI 321 — Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.
Область применения
Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).
Химический Состав (ASTM A240)
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Ti |
|
|
ASTM A240 |
0.08 max |
2.0 max |
0.045 max |
0.030 max |
1.0 max |
17.0 - 19.0 |
9.0 - 12.0 |
5X%C min 0.5 max |
|
Типичные |
0.06 |
1.2 |
0.020 |
0.020 |
0.5 |
17.5 |
9.4 |
0.48 |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
1. Механические Свойства при комнатной температуре|
Типичный |
Минимум |
|
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
580 |
515 |
|
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %),(текучесть),N/mm2 |
280 |
205 |
|
A80 относительное удлинение до разрыва % |
60 |
40 |
|
Твердость по Бринеллю - НВ |
163 |
- |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
260 |
- |
2. Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
|
Температура, oC |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
390 |
329 |
280 |
230 |
190 |
140 |
Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре).
|
Время |
Температура, oC |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
10 000 ч |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
180 |
100 |
70 |
40 |
10 |
|
100 000 ч |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
120 |
80 |
50 |
25 |
5 |
Предел упругости (текучести) до разрыва.
|
Time |
Temperature oC |
500 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
1 000 h |
Stress MPa |
270 |
180 |
140 |
70 |
30 |
|
10 000 h |
Stress MPa |
240 |
130 |
90 |
50 |
10 |
|
100 000 h |
Stress MPa |
200 |
90 |
50 |
15 |
5 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания температура образования окалины.
Непрерывное воздействие 900oC
прерывистые воздействия 810oC
Тепловая Обработка
1. Отжиг — температуры от 1050 до 1150oC и быстрое охлаждение на прохладном воздухе. Это гарантирует максимальную податливость стали.
2. Отпуск (Снятие напряжения) — отожжением в пределах 450-800 oC без появления осаждения карбида, таким образом уход от возможности межгранулированной коррозии.
3. Интервал ковки
Начальная температура: 1150 - 1250oC
Конечная температура: 950 oC
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.
Чтобы гарантировать распределение углерода требуется плавное уменьшение температуры.
Свариваемость хорошая, но хуже чем для 304/ 304L из-за включения титана в зоне плавления. (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированный), обладающий улучшенным по сравнению с 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400oC. (более подробно см. 304/304L)