|
Сварочный процесс |
Толщина без сварного шва |
С учетом сварного шва |
Защитная среда |
||
|
Толщина |
Покрытие |
||||
|
Пруток |
Проволока |
||||
|
Resistance -spot (точечная) -seam (шов) |
≤2mm ≤2mm |
|
|
|
|
|
TIG |
<1,5mm |
>0.5mm |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) |
Аргон Аргон + 5% Водород Аргон + Гелий |
|
PLASMA |
<1.5mm |
>0.5mm |
ER 310 |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) |
Аргон Аргон + 5% Водород Аргон + Гелий |
|
MIG |
|
>0.8mm |
|
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) |
Аргон + 2% CO2 Аргон + 2 % O2 Аргон + 3% CO2 + 1% H2 Аргон + Гелий |
|
S.A.W. |
|
>2mm |
|
ER 308 L ER 347 |
|
|
Electrode |
|
Repairs |
E 308 E 308L E 347 |
|
|
|
Laser |
<5mm |
|
|
|
Гелий. Иногда Аргон, Азот. |
Обычно тепловая обработка после сварки не требуется. Однако, где существует риск межкристаллитной коррози, производят дополнительное отожжение при 1050-1150°С.
Для марок 304L (низкий углерод) или 321 (стабилизация Ti) это условие — предпочтительно.(Нагрев шва до 1150°С с последующим быстым охлаждением).
Сварочный шов механическим и химическим способом должен быть очищен от окалины и затем пассивирован травильной пастой.